噴粉生產線廠家蘇力機械今天來講講電泳涂裝設備本錢核算講解。涂裝設備可分為表面預處理設備、油漆噴涂設備、涂料烘干養護設備、機械化運輸設備、無塵恒溫恒濕設備，粉末涂裝設備，噴塑設備，涂裝設備，油漆噴涂設備，噴涂機等配套設備。特點：涂裝設備與溶劑不可分離,許多部件必須具有耐溶劑性.油漆易燃易爆.設備的許多部分都應采用阻燃和防爆處理。涂裝設備工藝要求精細，設備精度要求高，設備負荷低，設備重量輕，涂裝設備易于規劃生產線，節省人工，運行速度很慢。隨著工業的發展，自動化生產的涂裝設備，靜電粉末涂裝設備噴涂和電泳涂料的推廣應用技術、粉末涂裝設備噴涂技術的發展和普及，特別是在家用電器領域，日常硬件、鋼家具、鋁部件，電子產品，汽車工業等領域，使粉末涂裝設備，噴塑設備，涂裝設備，油漆噴涂設備，噴涂機有明顯和迅速發展。以上就是噴粉生產線廠家給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

噴粉生產線廠家蘇力機械今天來講講涂裝設備-濕式噴漆室。根據漆霧過濾方式的不同，噴漆室可以分為干式和濕式噴漆室兩種。江蘇蘇力機械集團有限公司制造的濕式噴漆室主要有水旋噴漆室、文丘里噴漆室、水簾噴漆室、無泵水膜噴漆室等。濕式噴漆室分類：（一）、濕式噴漆室。濕式噴漆室主要有水旋噴漆室、文丘里噴漆室、水簾噴漆室、無泵水膜噴漆室等。（二）、水旋噴漆室。采用氣體層流壓抑的方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管來過濾漆霧，過濾效率達99%以上，是技術上比較完備的噴漆室，水旋式噴漆室是目前使用最廣泛的噴漆室。（三）、文丘里噴漆室。以上，并且不容易堵塞，室內噪音較小，文丘里噴漆室對噴漆量特別大的場合使用比較多。（四）、水簾噴漆室又稱為瀑布式噴漆室，是在噴漆室室體正面方向的內壁形成一道水簾，噴漆時漆霧一碰撞到水簾，就會被水吸附沖至下部水槽當中保存，沒有被水吸附的漆霧再通過水噴淋裝置來吸附。（五）、無泵水膜噴漆室，含有漆霧的空氣在通風機的作用下，形成告訴氣流，利用氣流產生的沖擊力，將水卷起來霧化，并達到清洗漆霧的效果。以上就是噴粉生產線廠家給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

噴粉生產線廠家蘇力機械今天來講講電泳漆沉淀現象出現的主要原因。在電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個麻煩事，不僅影響槽液的穩定性，而且也是影響產品涂裝質量和生產成本的重要因素之一。影響電泳漆液沉淀的主要因素一般有： 1、同性雜質離子或異性雜質離子。這些離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成會破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。2、溶劑：為了使電泳涂料具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會含有一定量的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著加漆的同時得到了及時補充。但如果生產操作不當或槽液溫度過高造成溶劑揮發過快又得不到及時添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時，電泳漆液則會發生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使槽液中樹。3、溫度：各種涂料對溫度有一個適應范圍。溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過高，溶劑揮發過快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交換機。4、固體份：漆液的固體份含量直接影響產品涂裝質量，同時會影響槽液的穩定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導致了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也是不可取的，因為固體分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。5、循環攪拌：在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時循環4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。以上就是噴粉生產線廠家給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

噴粉生產線廠家蘇力機械今天來講講涂裝前處理生產線工藝設計的注意事項。工件除有液態油污外，還有少量固態油脂，在低溫下，固態油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油脂，選用低溫脫脂完全可以達到要求。對一般銹蝕及氧化皮工件，應選擇中溫酸洗，方可保證在10min內徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由，一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗僅限于如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時間不受限制；允許采用鹽酸酸洗等情況。表面調整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時間內快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有較長的工序間存放時間，變應該選擇中溫磷化，才會有較好的防銹效果。整個前處理過程，都可采用常溫不加溫洗方式，如果最后一道水洗是熱水燙干，其水溫應在80℃以上。以上就是噴粉生產線廠家給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

噴粉生產線廠家蘇力機械今天來講講涂裝前處理的包含范圍。除油除銹：優質的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。除油和除銹是磷化之前的兩個基本工序，相對而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，除銹應在除油的基礎上進行，但對于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個基本工序合二為一，在一個槽中同時完成除油除銹工序，可縮短電泳涂裝生產線，降低設備和廠房投資費用，但處理質量不如分槽好，對要求不高的場合可采用。采用此工序后，除油劑也應選擇酸性劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊病是鹽酸除銹酸霧較大，有害健康，環境污染嚴重。隨著工業的發展，環境保護和勞動條件的改善已成為人們共同關心的問題。因此，在選擇藥劑時應考慮環境保護的需要。所以選擇除油劑時要求配制簡單，去污能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質，不產生有害氣體，勞動條件好；選擇除銹劑時要求內含促進劑，緩蝕劑和抑制劑，能提高除銹速度，防止工件產生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過程中產生的酸霧，不僅腐蝕設備和廠房，污染環境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結膜發紅，流淚，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等癥狀，所以，有效抑制酸霧，不但是環保的需要，還是本單位自身的需要。以上就是噴粉生產線廠家給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。

噴粉生產線廠家蘇力機械今天來講講涂裝設備使用前要先檢查。對于涂裝設備的使用，現在已經放寬了很多要求，不再需要一定要專業的人員來操作，普通人也可以拿到設備開始使用，這種普遍性推廣出來的同時，許多設備的損壞也給使用者們敲響了警鐘，在使用設備的時候一定要注意以下幾點。空機熱身，每次使用涂裝設備的時候，都應該先開空機將它熱身一會，具體的做法就是先檢查一下整臺機器的連續、清理情況，然后再給注好潤滑油，接下來就是接通電源進行空機試行，一般開啟二十分鐘左右就要可以判斷機器的性能。用完清理，想要保障好涂裝設備的壽命與使用性能，就要記得每次用完都及時進行清理，可以先從入料口以及噴口附近進行清理，再接下來就是拿刷子刷去一些角落與縫隙當中的粉末，保持整個設備的一種干凈狀態。以上就是噴粉生產線廠家給大家介紹的內容，希望對大家有所幫助。